Sawdust granulator ជួនកាលត្រូវបានគេហៅថា biomass granulator ពីព្រោះមនុស្សប្រើជីវម៉ាស់ផ្សេងៗជាវត្ថុធាតុដើម។ លើសពីនេះ granulator ក៏ត្រូវបានគេហៅយ៉ាងទូលំទូលាយថា rice husk granulator, bark granulator, etc. តាមវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា។ . តាមឈ្មោះទាំងនេះ យើងអាចឃើញថា វត្ថុធាតុដើមរបស់ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមានកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងជីវម៉ាស ដូចជា sawdust បន្ទះសៀគ្វីឈើផ្សេងៗ ចំបើងផ្សេងៗ អង្កាម សំបកសណ្តែកដី មែកឈើ និងសំបកឈើ។ .

ភាពខុសគ្នាគឺសមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិតម៉ាស៊ីន pellet ។ វាគ្រាន់តែជាការចាំបាច់ដើម្បីកែតម្រូវសមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិតម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ sawdust ដើម្បីឱ្យសមស្របនឹងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា។ គួរកត់សំគាល់ថាសមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិតម៉ាស៊ីន pellet អាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះវត្ថុធាតុដើមមួយប្រភេទប៉ុណ្ណោះ។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានជំនួស នោះសមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិតម៉ាស៊ីន pellet ជាងដើម្បីជំនួស។

និយាយឱ្យសាមញ្ញ ផ្សិតម៉ាស៊ីន pellet ត្រូវបានបំពាក់ដោយសមាមាត្របង្ហាប់ដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រភេទនៃវត្ថុធាតុដើម។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានជំនួស ផ្សិតអាចត្រូវបានជំនួស!

granulator sawdust មានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងដំណើរការ granulation ដែលសំខាន់បំផុតគឺទំហំ និងតម្រូវការសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម។

ប្រសិនបើ​ទំហំ​នៃ​វត្ថុធាតុ​ដើម​មាន​ទំហំ​ធំ នោះ​វា​ត្រូវតែ​កិន​ជា​មុន​សិន។ Pulverizer ទូទៅអាច pulverize វត្ថុធាតុដើមទៅជាពីរមីលីម៉ែត្រដែលអាចបំពេញតាមតម្រូវការទំហំរបស់ granulator ។

តម្រូវការរបស់ម៉ាស៊ីន pellet សម្រាប់សំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ហើយសំណើមគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រហែល 18% ។ ប្រសិនបើសំណើមខ្ពស់ពេកការបង្ហាប់នឹងមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងទេហើយប្រសិនបើសំណើមតូចពេកម្សៅនឹងច្រើនពេកឬភាគល្អិតនឹងខ្លីណាស់។

ដូច្នេះមាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងដំណើរការផលិតម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ sawdust គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អ។

បញ្ហាផ្សេងៗជាមួយផ្សិត៖

1. ភាគល្អិត sawdust បង្កើតស្នាមប្រេះបញ្ឈរ

នៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់អតិថិជនមួយចំនួន ដោយសារប្រភេទម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលបានជ្រើសរើស បន្ទះសៀគ្វីឈើមិនអាចស្ងួតបានស្មើៗគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានជាតិសំណើមមិនស្មើគ្នានៃបន្ទះឈើឆៅ។ វាមានភាពយឺត និងបើកចំហតែមួយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះបញ្ឈរ។

2. គ្រាប់ត្រូវបានកោងហើយមានស្នាមប្រេះជាច្រើននៅលើផ្ទៃ

បាតុភូតនៃម៉ាស៊ីនគ្រាប់ sawdust នេះជាធម្មតាកើតឡើងនៅពេលដែលគ្រាប់ចេញពីសង្វៀនស្លាប់។ នៅក្នុងការផលិត នៅពេលដែលទីតាំងរបស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានកែតម្រូវនៅឆ្ងាយពីផ្ទៃនៃសង្វៀន ហើយគែមរបស់ blade គឺ blunt នោះ pellets ងាយនឹងកាត់ដោយ cutter នៅពេលដែលពួកវាត្រូវបាន extruded ពីរន្ធស្លាប់។ បាក់ ឬរហែក ជាជាងកាត់ ដោយដុំឈើខ្លះបត់ទៅម្ខាង និងស្នាមប្រេះជាច្រើននៅម្ខាងទៀត។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ឬការដឹកជញ្ជូន ភាគល្អិតមានទំនោរបំបែកចេញពីស្នាមប្រេះទាំងនេះ ដែលនាំឱ្យផលិតម្សៅច្រើនពេក ឬភាគល្អិតខ្លីពេក។

3. ភាគល្អិតបង្កើតការបង្ក្រាបវិទ្យុសកម្មពីចំណុចប្រភព

ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ស្ថានភាពនេះគឺថាបន្ទះសៀគ្វីឈើមានបន្ទះឈើដែលមានទំហំធំ។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្រិតជាតិសរសៃស្រដៀងគ្នានឹងត្រូវបានច្របាច់ និងបញ្ចូលគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងអំឡុងពេល granulation ។ ប្រសិនបើមានសរសៃធំជាង អន្តរកម្មរវាងសរសៃនឹងរងផលប៉ះពាល់។ វាមិនងាយស្រួលក្នុងការបន្ទន់ដូចវត្ថុធាតុដើមដ៏ទៃទៀតឡើយ ហើយកំឡុងពេលត្រជាក់ ដោយសារកម្រិតនៃការបន្ទន់ខុសគ្នា ភាពខុសគ្នានៃការរួញតូចត្រូវបានបង្កឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះដោយវិទ្យុសកម្ម។
ដរាបណាអ្នកធ្វើការងារបានល្អក្នុងការស្ទង់មតិទីផ្សារ ទិញផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ល្អ ឱកាសនៃបញ្ហាខាងលើនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។