ជីជីវម៉ាស - បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតគ្រាប់ចំបើង

ការប្រើប្រាស់ជីវម៉ាស់រលុងដើម្បីផលិតឥន្ធនៈគ្រាប់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់គឺជាវិធីសាមញ្ញ និងដោយផ្ទាល់ដើម្បីប្រើប្រាស់ថាមពលជីវម៉ាស។ ចូរពិភាក្សាអំពីបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតមេកានិកនៃគ្រាប់ចំបើងជាមួយអ្នក។

បន្ទាប់ពីសម្ភារៈជីវម៉ាសដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរលុងនិងដង់ស៊ីតេទាបត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅ វត្ថុធាតុដើមនឹងឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលនៃការរៀបចំឡើងវិញ ការខូចទ្រង់ទ្រាយមេកានិច ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ម៉ូលេគុលសែលុយឡូស inelastic ឬ viscoelastic ត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា និងរមួល បរិមាណនៃសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយដង់ស៊ីតេត្រូវបានកើនឡើង។

សមាមាត្របង្ហាប់នៃសង្វៀនងាប់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជីវម៉ាសកំណត់ទំហំនៃសម្ពាធផ្សិត។ មាតិកាសែលុយឡូសនៃវត្ថុធាតុដើមដូចជាដើមពោត និងដើមត្រែងគឺតូច ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលត្រូវបានបញ្ចោញដោយកម្លាំងខាងក្រៅ ដូច្នេះសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនដែលតម្រូវឱ្យធ្វើគឺតូច។ នោះគឺសម្ពាធផ្សិតគឺតូច។ មាតិកាសែលុយឡូសនៃ sawdust គឺខ្ពស់ហើយសមាមាត្របង្ហាប់នៃសង្វៀនស្លាប់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការផ្សិតគឺធំ ពោលគឺសម្ពាធផ្សិតមានទំហំធំ។ ដូច្នេះ វត្ថុធាតុដើមជីវម៉ាសផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតប្រេងឥន្ធនៈដែលផលិតដោយផ្សិត ហើយការបង្ហាប់ស្លាប់ដោយចិញ្ចៀនផ្សេងគ្នាគួរតែត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់សម្ភារៈជីវម៉ាសដែលមានមាតិកាសែលុយឡូសស្រដៀងគ្នានៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម ចិញ្ចៀនដែលងាប់ជាមួយនឹងសមាមាត្របង្ហាប់ដូចគ្នាអាចត្រូវបានប្រើ។ ចំពោះវត្ថុធាតុដើមដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនៅពេលដែលសមាមាត្របង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនស្លាប់កើនឡើង ដង់ស៊ីតេភាគល្អិតកើនឡើង ការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើង និងទិន្នផលកើនឡើង។ នៅពេលដែលសមាមាត្របង្ហាប់ជាក់លាក់មួយត្រូវបានឈានដល់ ដង់ស៊ីតេនៃភាគល្អិតដែលបានបង្កើតឡើងកើនឡើងបន្តិច ការប្រើប្រាស់ថាមពលកើនឡើងទៅតាមនោះ ប៉ុន្តែទិន្នផលថយចុះ។ ចិញ្ចៀនស្លាប់ដែលមានសមាមាត្របង្ហាប់ 4.5 ត្រូវបានប្រើ។ ជាមួយនឹង sawdust ដែលជាវត្ថុធាតុដើមនិងចិញ្ចៀនមួយស្លាប់ជាមួយនឹងសមាមាត្របង្ហាប់នៃ 5.0 ដង់ស៊ីតេនៃប្រេងឥន្ធនៈអាចបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃប្រព័ន្ធឧបករណ៍មានកម្រិតទាប។

វត្ថុធាតុដើមដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង ring die ជាមួយនឹងសមាមាត្រការបង្ហាប់ផ្សេងគ្នា ដង់ស៊ីតេនៃឥន្ធនៈ pellet កើនឡើងជាលំដាប់ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសមាមាត្របង្ហាប់ ហើយនៅក្នុងជួរជាក់លាក់នៃសមាមាត្របង្ហាប់ ដង់ស៊ីតេនៅតែមានស្ថេរភាពនៅពេលសមាមាត្របង្ហាប់កើនឡើងដល់មួយ វិសាលភាពជាក់លាក់ វត្ថុធាតុដើមនឹងមិនអាចបង្កើតបានទេ ដោយសារសម្ពាធខ្លាំងពេក។ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់អង្កាមមានទំហំធំ ហើយបរិមាណផេះក៏ធំ ដូច្នេះវាពិបាកសម្រាប់អង្កាមដើម្បីបង្កើតជាភាគល្អិត។ សម្រាប់សម្ភារៈដូចគ្នា ដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេភាគល្អិតធំជាងនេះ វាគួរតែត្រូវបានរចនាដោយប្រើសមាមាត្របង្ហាប់របៀបចិញ្ចៀនធំជាង។
ឥទ្ធិពលនៃទំហំភាគល្អិតវត្ថុធាតុដើមលើលក្ខខណ្ឌផ្សិត

5fe53589c5d5c

ទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមជីវម៉ាសមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើលក្ខខណ្ឌផ្សិត។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃទំហំភាគល្អិតនៃដើមពោត និងវត្ថុធាតុដើម Reed ដង់ស៊ីតេនៃភាគល្អិតផ្សិតមានការថយចុះបន្តិចម្តងៗ។ ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមតូចពេក វាក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេនៃភាគល្អិតផងដែរ។ ដូច្នេះនៅពេលប្រើជីវម៉ាសដូចជាដើមពោត និងដើមត្រែងជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតឥន្ធនៈភាគល្អិត វាជាការសមស្របជាងក្នុងការរក្សាទំហំភាគល្អិតនៅកម្រិត 1-5 ដូនជី។

ឥទ្ធិពលនៃសំណើមនៅក្នុងចំណីលើដង់ស៊ីតេនៃឥន្ធនៈគ្រាប់

មានបរិមាណសមស្របនៃទឹកចង និងទឹកដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងរាងកាយជីវសាស្រ្ត ដែលមានមុខងារនៃសារធាតុរំអិល ដែលកាត់បន្ថយការកកិតខាងក្នុងរវាងភាគល្អិត និងបង្កើនភាពរាវ ដោយហេតុនេះជំរុញការរអិល និងសមនៃភាគល្អិតក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធ។ . នៅពេលដែលមាតិកាទឹកនៃវត្ថុធាតុដើមជីវម៉ាស នៅពេលដែលសំណើមមានកម្រិតទាបពេក ភាគល្អិតមិនអាចពង្រីកបានពេញលេញទេ ហើយភាគល្អិតជុំវិញមិនត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទេ ដូច្នេះពួកវាមិនអាចបង្កើតបានឡើយ។ នៅពេលដែលមាតិកាសំណើមខ្ពស់ពេក ទោះបីជាភាគល្អិតអាចត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងពេញលេញក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងភាពតានតឹងចម្បងអតិបរមាក៏ដោយ ហើយភាគល្អិតអាចស្រោបគ្នាទៅវិញទៅមក ប៉ុន្តែដោយសារទឹកកាន់តែច្រើននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចោញ និងចែកចាយរវាងស្រទាប់ភាគល្អិត។ ស្រទាប់​ភាគល្អិត​មិន​អាច​ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​យ៉ាង​ជិត​នោះ​ទេ ដូច្នេះ​វា​មិន​អាច​បង្កើត​បាន​ទេ។

ដូច្នេះនៅពេលដែលម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ជីវម៉ាសប្រើជីវម៉ាសដូចជាដើមពោត និងដើមត្រែងជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតប្រេងឥន្ធនៈ មាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមគួររក្សាទុកនៅកម្រិត 12%-18% ។

នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពធម្មតា កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតបង្ហាប់នៃវត្ថុធាតុដើមជីវម៉ាស ភាគល្អិតត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរួមបញ្ចូលគ្នាក្នុងទម្រង់ជាសំណាញ់ទៅវិញទៅមក ហើយស្រទាប់ភាគល្អិតត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាក្នុងទម្រង់នៃការភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមក។ ខ្លឹមសារនៃសែលុយឡូសនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមកំណត់ពីភាពលំបាកនៃការធ្វើផ្សិត មាតិកាសែលុយឡូសកាន់តែខ្ពស់ ការផ្សិតកាន់តែងាយស្រួល។ ទំហំភាគល្អិត និងសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើលក្ខខណ្ឌផ្សិត។

១ (១១)


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៤ មិថុនា ២០២២

ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង